L’intégration de l’automatisation dans les processus de fabrication est devenue une priorité pour de nombreuses entreprises américaines, grandes ou petites. Ce virage vers l’automatisation vise à accroître la production, combler les lacunes de main-d’œuvre et renforcer globalement les opérations. Pourtant, démarrer un projet d’automatisation peut être intimidant, avec des préoccupations telles que le temps consacré aux projets d’automatisation, l’investissement financier requis, son impact sur les opérations existantes, et d’autres défis, entravant souvent la progression des fabricants.

Indicateurs clés à considérer

Pour réussir le déploiement de l’automatisation, il est crucial de comprendre comment mesurer le succès de cette implantation. En gardant cet objectif en tête, il devient possible de mieux cerner les objectifs tout au long du processus de déploiement et d’ajuster les stratégies en conséquence.

Dans son article How to Measure Automation Deployment Success, Larry Sweet, directeur de l’ingénierie chez ARM Institute, mentionne qu’au cours de sa carrière, il a défini le succès du déploiement de l’automatisation comme ceci : lancement du projet dans les délais et le respect du budget, avec une montée en puissance rapide pour atteindre les métriques de production ciblées, sans incident sérieux en termes de sécurité et de cybersécurité. Pour ce faire, il est essentiel, selon lui, d’identifier les risques courants et d’élaborer un plan pour les atténuer.

Risques et défis

Parmi les facteurs limitant le succès, les retards dans le lancement des projets d’automatisation pour les nouvelles installations ou les rétrofits effectués pendant la production en cours sont des enjeux particulièrement sérieux. Les changements de dernière minute peuvent également entraîner des retards et des dépassements budgétaires, impactant négativement la production. De plus, les différences entre les prévisions de construction et la réalité sur le terrain peuvent poser des risques significatifs, nécessitant une coordination étroite entre les équipes internes et externes.

Outils et approches pour minimiser les risques

Pour minimiser ces risques, plusieurs outils et approches peuvent être employés. Par exemple, la commission virtuelle permet de réduire le temps et les coûts élevés de débogage du logiciel de contrôle et du câblage sur site en simulant le système avec le code de production des robots et des PLC. Cela permet de détecter et corriger la plupart des erreurs avant l’expédition sur le site du projet.

L’automatisation comme moteur de transformation du travail

L’automatisation intelligente et réfléchie crée des postes à forte valeur ajoutée pour les employés, leur permettant de se concentrer sur des tâches stimulantes et évolutives, en plus de favoriser l’attraction et la rétention de la main-d’œuvre. Chez ESM, nous mettons à votre disposition les experts appropriés pour vous accompagner dans ce processus, que ce soit pour choisir une solution technologique existante, automatiser des processus de gestion ou même pour des besoins spécifiques à votre entreprise. Voici des exemples de projets pouvant être réalisés :

  • Analyse de la situation et des besoins réels : le diagnostic préliminaire est nécessaire pour s’assurer qu’on intègre la bonne solution de la bonne manière
  • Cartographie de vos processus
  • Rédaction d’un cahier de charges
  • Présentation de démos
  • Étude de faisabilité technique et économique
  • Accompagnement à l’acquisition et à l’implantation

Avantages de l’automatisation et de la robotisation

L’automatisation ou la robotisation permet de répondre à plusieurs enjeux : les défis de la main-d’œuvre; les problématiques de CNESST (tâches répétitives); une constance dans la qualité et l’exécution des produits; le robot peut travailler 24 h/24, 7 j/7 sans se fatiguer; possibilité d’effectuer plus rapidement le travail de plusieurs personnes; les tâches répétitives et non appréciées peuvent être éliminées pour se concentrer sur des tâches plus agréables et moins épuisantes, etc. Toutefois, sa mise en œuvre nécessite une planification minutieuse et une évaluation précise des besoins. En comprenant les risques et en adoptant une approche réfléchie, non seulement vous obtenez un retour sur investissement concret, mais vous gagnez en productivité, en efficacité, en qualité et en compétitivité.

N’hésitez pas à contacter nos conseillers aux entreprises et en innovation pour être accompagné dans votre projet d’automatisation ou de robotisation. Vous pouvez également obtenir une subvention pouvant aller jusqu’à 13 500 $ par année, par entreprise, correspondant à 45 % des dépenses admissibles (honoraires professionnels des experts), jusqu’à un maximum de 30 000 $ de valeur de projet.

Sources :